在塑料制品的注射生产之中，有原料的塑化压力和熔体的注射压力。喷射压力还包括保压压力。 一。塑化压力 塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，螺杆头部熔体同时对螺杆头部产生反压。当反压力大于螺杆与筒体内壁间的摩擦力和筒体活塞反向的回油阻力之和时，螺杆开始反向，使螺杆反向的反压力就是螺杆对原材料的旋转动态塑化压力，亦称作为螺钉背压。通过调节油缸回油压力，可以得到不同的螺杆塑化压力。 塑化压力的调节对注塑制品原料的塑化质量和生产效率有很大...
1、 热塑性弹性体注塑制品凹痕和气孔的原因 1.1。热塑性弹性体注塑制品之中气孔产生的原因 在注塑制品的生产过程之中，产品凹痕和气孔是最常见的不良现象。注射到模具之中的塑料冷却之后体积缩小，而晚期冷却的部分，即表面先硬化，外部会产生气泡。所谓气孔，是指模具之中的材料从表面开始凝固，这对于模具的总体积来说是相对不足的。由于这个原因，有真空孔，通常出现在产品较厚、焊接材料和注入材料的地方。然而，这种情况发生在热塑性弹性体之中，这是比较少见的...
塑料制品的表面处理主要包括涂层处理和涂层处理。 一般来说，塑料的结晶度大，极性小或非极性，表面能低，会影响涂层的附着力。由于塑料是一种非导电绝缘体，不能按电镀工艺规程直接在塑料表面涂覆。因此，在进行表面处理以前，应进行必要的预处理，以提高涂层的附着力，并为涂层提供具有良好附着力的导电底层。 涂层的预处理包括塑料表面的脱脂处理，即油污和脱模剂清洗表面，以及塑料表面的活化处理，以提高涂层的附着力。 一。塑料制品的...
塑料制品的最终质量及生产效率，与产品设计，模具设计，辅机，原料，注塑机，及注塑工艺等都有关系 这种关系的影响程度，产品设计大约占40%，模具设计及加工占40%，原料，注塑机及工艺占20% 生产效率是依据产量需求而定，如果一个产品的产量需求较大，或需要长时间生产，就有必要考虑生产的难易度，及生产速度 产品设计除了外观及功能结构的考虑外，还要考虑加工的不良影响，因为它对产品最终质量有40%的影响力 通常产品设计人员较不懂模具，也不懂注塑成型...
家电用塑料制品的成型方法主要有注射成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩成型、传递成型、泡沫成型、浇注成型、镶铸成型、密封铸造等，其中以注射成型为主。 近年来，一些新的塑料加工技术和设备被广泛应用于家用电器塑料制品的成型，如精密注射成型、快速成型技术、熔芯注射成型技术、气水辅助注射成型技术等，电磁动态注射成型技术和覆膜注射成型技术。 一。精密注塑成型 可保证产品尺寸和重量的高精度和高重复性。采用该技术的注射机可以...
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术重要组成部分。如模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具精密成形技术，模具超精密加工技术，模具设 计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。 现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。 一、高速铣削：第三代制模技术 高速铣...
